“资源放错地方就是垃圾，垃圾放对地方就是资源。”在江苏灌南县孟兴庄镇连三村草场负责人丁建行看来，这话儿放在秸秆身上，再贴切不过了。

每年的夏秋两季，大量的麦稻秸秆如何处理一度成为难题。丁建行和父亲“嗅”到其中的商机，将秸秆回收而后卖给当地的菌菇生产企业。

就江苏而言，全省3500多万亩小麦收割后，除了大批量的秸秆机械化还田，离田收储利用已经渐趋成熟。这些离田的秸秆随之分流到不同的生产场景，在农业企业、工厂车间、生物质电厂等处，完成一次次精彩的变身，也实现着一次次价值的提升。

裕灌农业的双孢菇生产车间。 孙荪摄

一变菌菇

每年夏收期间，丁建行的草场要收储7万亩秸秆，约在1.5万吨到2万吨，其中一多半和江苏裕灌现代农业科技有限公司（下称“裕灌农业”）签订了回收合同，此外还有五六千吨经海运出口到韩国，同样用作蘑菇培养基。

“丁场长，今天往公司送30吨秸秆。”早八点，丁建行接到裕灌农业发酵区主管王孟打来的电话。挂掉电话，丁建行迅速赶到连三村草场，指挥工人装货。30吨秸秆，每吨370元，足足装了两大卡车。半小时后，准时送达目的地。

“让一让，卸货了！”下午2点，裕灌农业培养基车间主任韦子龙忙着安排秸秆进仓，秸秆先在自动化车间。

“秸秆虽小，全身是宝。”韦子龙说，秸秆富含食用菌必需的碳源、氮源、矿物质等，粉碎后混合畜禽粪肥和豆粕，经三次发酵，即可制成优质食用菌培养基。

三次发酵很有讲究。第一次，先将草料泡水，与畜禽粪肥、豆粕混合堆放进发酵库。十几天后，进入培养车间，在85℃高温下二次发酵，有益菌快速生长。在接种后的菌丝生长期，培养基会控温在26℃以下，进行第三次发酵，继续催生有益菌。

接下来的场景是出菇区。打开菇房外侧门，用自动进料机将完成发酵的培养料、草炭土送上出菇层架，再调控菇房温度、湿度、光照和二氧化碳浓度，用自动化喷水装置调节水分，达成最佳催蕾出菇环境。“19天左右，第一潮菇就能采收了，一共可以采收三潮。”韦子龙说。

灌南是我国工厂化食用菌主产区，杏鲍菇、双孢菇、金针菇等各类鲜菇年总产量达到60万吨。“我们的双孢菇生产实现了全年不间断，每平方米培养料上鲜菇产量高达35公斤。”裕灌农业工作人员卜丽丽说，目前，仅他们公司一年就要消耗约18万吨小麦秸秆。

到菌菇培养料，秸秆的利用还未停止，废弃菇渣继续着循环经济之旅。“拿裕灌农业为例，每天产生500多吨废弃菇渣。”灌南县园艺技术指导站党支部书记赵书光说，这些菇渣还能制成有机肥，由此实现了农业生态循环，减少了化肥使用量，还改善了土质。

夏收时节，运送小麦秸秆的卡车在睢宁县长青生物质能源有限公司外排起长龙。 顾士刚摄

二变能源

“收回来的是秸秆，发出去的是电。”在热力发电行业深耕10年，睢宁县长青生物质能源有限公司总经理李锦深知燃料供应的重要性。今年的夏收季，他们的燃料仓库已经被秸秆填满。

发电生产车间内，一捆捆秸秆放入破碎机，被粉碎成5-10厘米长的“秸秆段”，与废旧木板、树枝碎屑等混合后，送上传送带，进入燃烧炉。“火力把水烧开，水蒸气驱动汽轮机，带动发电机发电。” 听李锦讲解火力发电的原理觉得简单，而具体到如何用秸秆发电，李锦已经研究了近6年。

秸秆“变身”电流，关键是燃烧如何实现热值最大化。这也是李锦带领团队持续克难攻坚的方向之一。“虽然小麦等农作物秸秆自身热值相对较低，但当和树木等其他硬质材料混合燃烧，往往能得到更充分的利用。”经过试验室反复试验和实践论证，李锦发现秸秆使用量配比50%-80%最为科学。

在李锦看来，他们公司日均上千吨的原料使用量，在生物质发电领域已不是个小数目。她算过一笔账，发电厂所在的古邳镇是个农业大镇，耕地面积超8万亩，夏季生产小麦秸秆约2.7万吨。“就算把整个镇生产的当季麦秸全‘包圆儿’，也无法满足需求。”李锦介绍，2023年，公司“吃”掉约8.5万吨秸秆，电厂发电量达2.3亿度。一个月前，他们秸秆收购的范围扩展到了周边多个乡镇，当时送秸秆的车辆排队进厂的场景甚为壮观。

在这里，一根秸秆的旅程也并未结束。“既然秸秆发电属于废物再利用，那么秸秆燃烧后产生的草木灰渣，能否进行‘再再利用’？” 这个看似突发奇想的问题，李锦已把它变成了现实。

原来，当地一家制作水泥砖的企业正尝试在水泥中加入生物质原料，李锦听说后双方一拍即合，每天100多吨草木灰渣由此成了水泥砖的原料，循环经济的链条得到进一步延伸。

江苏锦禾高新科技股份有限公司展厅内，使用了秸秆作原料的新能源车内饰配件。人民网 周梦娇摄

三变“塑料”

在江苏锦禾高新科技股份有限公司（下称“锦禾高科”）副总经理王星明的记忆里，小时候，每到麦收时节，村里总是弥漫着焚烧秸秆的黑烟。让他没有想到的是，看似不起眼的秸秆如今在工业上也有了大用途。

2011年，王星明刚毕业就到了这家公司工作，负责稻麦秸秆的收购，“我们每年大概会用掉4000吨秸秆，用来加工秸秆生物基塑料”。

在原料堆场，秸秆经过去除杂质、粉碎、分级等程序变成秸秆粉，随后被运至生产车间。

伴随隆隆的机械声，麦香味扑面而来。“秸秆是植物纤维，遇水则烂、遇高温则焦，要把它变成工业用品，最重要的一步，就是改变它的表面极性、耐温性能。”该公司常务副总经理晏伟介绍。

改性后，秸秆粉还需要与聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸等高分子材料复合，形成秸秆生物基塑料。“其中，聚乳酸是从淀粉提取出来的塑料，当‘100%生物降解’的聚乳酸和‘纯天然’的秸秆粉结合，环保优势将大大增加，节省石化资源，助力循环经济。”晏伟说。

复合后的秸秆生物基塑料，由机器人自动打包堆码，随之销售到当地100多家下游工厂。

锦禾高科所在的扬州市生态科技新城杭集镇，以“旅游用品之都”和“牙刷之都”闻名。在这里，以牙刷为代表的快消品，为秸秆生物基塑料提供了适宜发展的土壤。

从锦禾高科工厂出来，走约50米就到了江苏雷森酒店用品有限公司。在这里，秸秆生物基塑料原料，经由一条条自动化塑料生产线，变成了带着麦香味、植物肌理、颜色可控的牙刷柄、“麦香杯”、梳子、地板、桌椅等。这些产品的力学性能，和传统塑料制品不相上下。

“秸秆塑料还进入到新能源车内饰领域，向更前沿的材料升级。这是一条虽然小众却很‘朝阳’的赛道。”晏伟说。

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